弊社では、部品加工から組立まで幅広く対応いたします！
ここではその一部についてご紹介いたします。
ここではその一部についてご紹介いたします。
水流を調整するボックスで、手のひらの上に乗る位の大きさです。
ステンレスで掘り込みが深いのと、穴位置、精度が要求される点、切削によるゆがみを考慮しつつ、漏れを防ぐために面精度を重視した物です。
１５０個程度を作成しました。
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| ステンレスを削り出した品です。 L字の角度公差が厳しく、溝の部分にも公差が入っています。 十字になっている部分は、交差の穴が開いており、中は空洞に近い状態になっています。 穴と溝の位置、角度が重要なので、加工によるゆがみには気を使いました。 | |
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| 自動車のエンジン部分に使うパーツです。 アルミ製ですが、周囲の溝、外周、穴径、深さ、ほとんどの部分に公差が入っていますので、治具を作成して２工程で全面の加工を施しました。 どのように加工するかを考える、という意味では弊社でも学ばせて頂いた製品です。 こういったノウハウの蓄積を皆様にもご提供出来ると考えております。 | 電子機器のボックスです。各ネジ穴と溝幅に±0.01の公差が入っています。 横に空いている穴との位置関係が重要ですので、工程を分ける際の位置出しには 配慮しました。一番小さい穴はΦ0.5mmになります。 |
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| 特殊な形状のネジです。転造ではなく、ネジ部を切削して作成しました。 ネジ山の間がＲ形状になっていますが、数量が少なかったので汎用旋盤にて作成しました。 | フックです。全周がＲ形状なので、基準出しや、加工時の製品の固定が難しくなっています。 また、カーブの部分については、Ｒが統一ではなく、４種類のＲが細かく入り組んでいます。 |
弊社では、部品加工だけでなく、それに伴なった製品・装置のアセンブリも行っております。内容柄、外観写真などはお出し出来ないものもありますが、ご了承ください。 また、弊社にて装置などの写真をご覧いただけます。
▼ 組立事例（１）
プリント基板のメッキ装置用の検査装置です。弊社にて装置に組み込むユニットを
１５００台以上作成させて頂いていますが、ユニットの精度が厳しく、検査に労力が
かかる為、簡単に検査する装置を作成しました。これにより、検査時間が1/3に短縮され、
これをベースにした検査装置もお客様の製品として採用されました。
製品の設計から完成までを弊社で全て行った製品です。また、ユニット自体についても、
構造について弊社からご提案させて頂き、性能の向上につなげる事が出来ました。
▼ 組立事例（2）
鉄道業界のお客様からの依頼で、装置の部品作成、組立を行いました。 設計はお客様、部品作成と仮組みは弊社、本組はお客様、という形で進めまして、 製品は展示会に出展され、お客様の方で製品に対しての特許も取得されました。 また、この事例に関しても、設計の段階で形状や素材、駆動等の部分についても ご提案させて頂きました。良い製品を作るためにお客様にご提案させて頂くのも 弊社の役割であると考えています。
その他にも、様々な業界での事例に携わらせて頂いております。 まずはどのような内容かをご相談頂ければ、全力で対応させて頂きます。
▼ 組立事例（３）
熱処理用の装置を作成させて頂きました。取引先に納める製品ですので、詳細はお伝えできませんが、取引先からお預かりした図面を基に、各部品の作成から購入品の用意、組立作業並びにテスト、出荷までを弊社にて取りまとめさせて頂きました。
ご要望に応じて、お客様のご希望に沿った製品作りをさせて頂いております。
▼ 組立事例（４）
冷却用ユニットを作成致しました。この製品は外観は単純な構造ですが、内部構造がかなり複雑になっています。中に使う部品の取付手順が複雑かつ、位置関係や面粗度も重要な為、大物の取付部品については部品を吊りながら、手順も綿密に打ち合わせをしながら進めました。こちらは、既存のユニットを弊社に持ち込んで合体させてからの稼働テストを行いました。弊社の製品は勿論、既存のユニットについてもしっかりテストさせて頂き、安心して頂ける状態で出荷させて頂きました。